【技術參數】
項目 |
指標 |
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漆膜顏色及外觀 |
鋅灰色 ,表麵平整無光 |
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施工性 |
對塗膜無障礙 |
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幹燥時間
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表幹 |
≤1h |
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實幹 |
≤24h |
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完全固化 |
72h |
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適用期(23±2℃) |
5h |
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耐衝擊強度 |
50kg/cm |
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附著力 |
1級 |
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耐候性 |
≥70% |
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閃點 |
約27℃ |
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推薦膜厚 |
60-80μm |
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熟化時間(23±2℃) |
20min |
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塗裝間隔 |
底材溫度℃ |
5-10 |
15-20 |
25-30 |
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最短間隔h |
48 |
24 |
12 |
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塗蓋率 |
7-8平方米/40μm |
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固體含量 |
80% |
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塗覆麵積 |
4-6kg/m2 |
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儲存溫度 |
-10~40℃ |
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耐鹽水性 |
不生鏽 |
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施工方法 |
噴塗 、刷塗及滾塗 |
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施工溫度 |
5~40℃ |
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柔韌性 |
1mm |
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塗覆率 |
7-8m2/40μm |
注 :佰麗安環氧富鋅底漆可根據含鋅量的不同定做多種規格 ,含鋅量不同 ,價格不同 ,具體詳情可谘詢佰麗安銷售人員 。
【表麵處理】
在正式施工之前 ,應先對被塗物進行表麵處理 。鋼材表麵要除去鏽跡 、氧化皮 、油汙等 ,並進行噴砂或拋丸處理 ,除鏽等級達到瑞典除鏽Sa2.5級標準 ,表麵粗糙度達到30-70μm 。表麵處理完成後4小時內應進行塗料塗裝 ,防止金屬表麵再次氧化鏽蝕 。
【施工方式】
環氧富鋅底漆可以采用噴塗 、刷塗等工藝 ,根據工件 、被塗物的形狀 、大小合理選擇 。漆膜厚度在70-80μm較好 ,不宜過薄或太厚 。漆膜實幹後覆塗下道油漆 。
噴塗: 使用無氣噴塗或有氣噴塗 。
刷塗: 推薦用於預塗和小麵積塗裝 , 注意要達到特定的幹膜厚度 。
【施工條件】
1. 塗裝之前應將該漆A 、B兩種組份按規定的比例混合攪拌均勻 ,熟化半小時之後便可進行塗裝施工 。配漆:A組份:B組份=7:1,配置後使用期(25℃)8小時 ;
2. 該漆的施工方式為刷塗 、滾塗 、高壓無空氣噴塗 ;
3. 使用量參數 :作為保養底漆時 ,約80g/㎡ ,幹膜厚度為20微米 ,作為防鏽漆時 ,約270g/㎡ ,幹膜厚度70微米 ;
4. 稀釋劑為環氧稀釋劑(使用高壓噴塗法不需要稀釋劑) ;
5. 金屬表麵處理 :為了對金屬物進行保護 ,鋼鐵表麵需要經過拋丸和噴砂處理 ,除去氧化皮 、鐵鏽 、油汙等 ,達到瑞典除鏽標準Sa2.5級後才能進行塗裝 ;
6. 後道配套塗料 :環氧雲鐵厚漿底漆 、環氧瀝青係列塗料 、氯化橡膠塗料 ;
7. 施工環境 :低於10℃固化反應遲緩 ,0℃及0℃以下不建議進行施工 。
8. 底材溫度須高於露點3℃以上 ,當底材溫度低於5℃時 ,漆膜不固化 ,故不宜施工 。
【安全措施】
1. 環氧富鋅底漆是一種易燃物 ,含有揮發性易燃溶劑 ,具刺激性 ,需要遠離火星和明火,以防發生火災 ;
2. 嚴禁在作業場所抽煙 ,並應采取有效措施 ,防止火源的產生 ,可以使用防爆電氣設備 ,防止靜電物 ,避免金屬的撞擊 ;
3. 施工現場應保持良好的通風 ,保證通風量以維持氣體與空氣的比例不超過最低爆炸極限的10% ;
4. 在施工時 ,要防止皮膚和眼睛與塗料的直接接觸 ,可以使用手套 、護目鏡等防護設備 ,若不慎皮膚和眼睛接觸到塗料 ,應及時用清水或肥皂進行清洗 ,嚴重情況下要立即就醫 ;
5. 在接觸丙烯酸聚氨酯防腐麵漆時 ,建議佩戴麵罩以免吸入漆霧和有害氣體 ,尤其是在通風不良的環境下更要注意 ;
6. 請謹慎處理廢舊漆桶以免汙染環境 。
【包裝規格】
主漆(A組分) :28kg/桶 ;
固化劑(B組分):4kg/桶 。
【貯存與運輸】
1. 環氧富鋅底漆的貯存期為一年 ,過期若產品質量符合技術指標 ,仍可進行使用 ;
2. 產品應保存在通風 、幹燥的庫房內 ,避免陽光直射與雨水衝刷,並應隔絕火源 、遠離熱源;
3. 產品在運輸時 ,應防止雨淋 、日光曝曬 ,避免碰撞 ,並應符合交通部門的有關規定 。